Courbure des barres omnibus en cuivre et aluminium enroulés
Applications industrielles
1. Disposition linéaire des équipements et flux de procédé(Empreinte totale d’environ 6 à 10 m × 2,5 m)
Chargement de bobines et déroulement motorisé
Permet d’accueillir des dérouleurs lourds avec une capacité de charge de500–2000 kg(ajustable selon la taille du matériau). Utilise un déroulement actif servo-motorisé avec tampon de tension afin d’assurer un approvisionnement stable en résistances épaisses en cuivre/aluminium, évitant ainsi l’étirement et la déformation des fils.
Redressement multirouleaux de précision bidirectionnel X/Y
Utilise des unités de redressement multi-rouleaux sur les axes X (haut/bas) et Y (gauche/droite) pour éliminer complètement les contraintes internes de la bobine, en contrôlant strictement la platitude du matériau pour≤2,0 mm/met posant la base parfaite pour un pliage de haute précision.
Découpe par servo et traitement auxiliaire (optionnel)
Après courbure, un cisaillement servo ou un moule dédié effectue une coupe nette, sans meubles, avec une précision de longueur de ±0,2 mm. Des stations frontales optionnelles pour le décapage de fils, le poinçonnage et le chanfreinage peuvent être intégrées sans problème.
Déchargement intelligent et palette flexible
Les produits finis sont automatiquement produits via des tapis roulants. Le système prend en charge l’optionBras robotiques de fin de lignepour un tri et un empilement automatisés, réduisant significativement la manipulation manuelle et permettant une véritable ligne de production sans personnel.
2. Configurations au niveau de la ligne & avantages du noyau
Bobinage direct à pièce, efficacité en hausse fulgurante
Se forme directement à partir de bobines brutes sans pré-découpe. Équipée de mécanismes d’alimentation auxiliaires intégrés, l’efficacité globale du traitement est plus de cinq fois supérieure à celle des équipements manuels et semi-automatiques traditionnels.
Protection Parfaite contre l’Isolation
Des systèmes innovants d’alimentation par rail et de centrage automatique garantissent la précision de l’alimentation tout en éliminant complètement le pincement mécanique, laissant la couche d’isolation intacte à 100 %.
Solution segmentée économique
Pour les besoins en petits et moyens lots, une solution segmentée (Découpe/Redressement/Coupe + Machine à plier des barres) est disponible, réduisant les coûts d’investissement dans l’équipement de 30 % — le choix principal pour un ROI élevé.
Flexion flexible robotique de grande dimension
Pour les barres omnibus ultra-longues (>3 m) ou à grande section transversale (L>50 mm), une unité de flexion « robot 6 axes + support de suivi » peut être configurée pour franchir les limites de longueur et gérer des formes complexes U/S.