Pliage du fil de cuivre émaillé + décapage physique de l’émail
Applications industrielles
1. Disposition linéaire des équipements et flux de procédé(Empreinte totale d’environ 4,0 m × 1,8 m)
Compensation et redressement multi-rouleaux
Dispose d’une crémaillère servo active ou passive (capacité de 1 à 300 kg) avec un tampon de tension pour éviter le mou des fils. Utilisations12 à 20 rouleaux décaléspour éliminer la mémoire de courbure, obtenir une rectitude de ≤1,0 mm/500 mm pour les fils de cuivre émaillés ronds (φ1,0–5,0 mm) et plats (jusqu’à 20 mm²).
Traction et alimentation synchronisées par servo
Deux paires de rouleaux servo de pincement contrôlent l’alimentation du fil avec une précision de±0,1 mm par 100 mm. L’axe d’alimentation est parfaitement synchronisé avec les modules de démontage et de pliage pour exécuter strictement les positions et longueurs programmées de démontage.
Formage 3D multi-axe
Le fil entre sans interruption dans la courbure rotative servo multi-axes. La tête rotative tourne de 0 à 340°, exécutant à la fois des courbes plates 2D et des courbes spatiales 3D avec une précision angulaire de±0.2°, idéal pour des composants électriques complexes.
Découpe servo et décharge automatique
Le poinçon servo ou la découpe pneumatique permet une coupe nette et plate avec une précision de longueur de ±0,2 mm, assurant l’absence de déchirure du film émaillé adjacent. Les produits finis tombent automatiquement dans un bac de collecte ou sont empilés via un mécanisme simple de préhension.
2. Avantages et avantages fondamentaux
Bobinage vers composant fini
Les bobines émaillées brutes sont directement transformées dans les pièces courbées finies, éliminant ainsi le besoin de pré-coupe, de décapage hors ligne et de manipulation manuelle intermédiaire.
Capacité de démontage du segment intermédiaire
Des commandes synchronisées de démontage et de pliage permettent de retirer précisément l’isolant à tout point central du fil, pas seulement aux extrémités, convenant parfaitement aux connexions complexes des enroulements.
Procédé mécanique écologique
Utilise un décapage mécanique pur sans besoin de solvants chimiques. Il ne génère aucune eau usée, garantissant un environnement d’atelier respectueux de l’environnement et propre.
Changements rapides sans outil
Changer de produit pour le même diamètre de fil ne nécessite aucun changement de moule. Il suffit de rappeler le programme pour ajuster les paramètres de décapage et de pliage en 3 à 5 minutes. Un seul opérateur peut facilement gérer 4 à 6 machines.
