Système de pliage de fil de cuivre émaillé et de démontage laser
Applications industrielles
1. Disposition linéaire des équipements et flux de procédé
Paiement actif et redressement multi-rouleaux
La crémaillère servo active à pay-off gère les charges de1 à 300 kg, équipé d’un tampon de tension pour éviter l’emmêlement des bobines.12 à 20 jeux de rouleaux décalésÉliminer les contraintes de courbure interne, en assurant une rectitude finale de ≤1,0 mm/500 mm pour les fils ronds et plats.
Alimentation synchronisée par servo
Les rouleaux de traction servo multigroupes alimentent le fil avec une précision exceptionnelle de ±0,1 mm/300 mm à des vitesses allant jusqu’à 50 m/min. L’axe d’alimentation est parfaitement synchronisé avec les modules de démontage et de courbure laser pour contrôler strictement la position et la longueur exactes des sections dénudées.
Formage 3D multi-axe
Immédiatement après le démontage, le fil entre dans un mécanisme de flexion servo multi-axes capable deRotation de 340°. Il supporte parfaitement les courbes plates, les courbes 3D spatiales et les torsions complexes. Un contrôle entièrement programmé signifie qu’aucun changement de moule n’est nécessaire lors du changement de géométrie produit sur le même diamètre de fil.
Coupe et inspection de précision (optionnel)
Le cisaillement servo permet une coupe plate sans meule, avec une précision de longueur de ±0,2 mm. Les pièces finies glissent automatiquement vers le bas ou sont manipulées par des bras robotiques. Le système supporte l’intégration avecDes vérifications optionnelles du diamètre/des défauts du fil avant ligne ainsi que des tests d’isolation dimensionnelle et haute tension post-lignePour une assurance qualité absolue.
2. Avantages et avantages fondamentaux
Qualité de chef d’orchestre impeccable.
En remplaçant les lames mécaniques par une ablation laser ciblée, le substrat cuivré est entièrement débarrassé de rayures, d’indentations ou de noircissement thermique, garantissant une conductivité optimale.
Véritable intégration tout-en-un
Le redressage, l’alimentation, le décapage laser, le pliage 3D et la découpe sont parfaitement intégrés. Cela élimine la nécessité de transporter des pièces fragiles et dépouillées entre des machines distinctes ou des stations manuelles.
Passage rapide sans outil
Passer d’un modèle à un autre produit pour le même diamètre de fil ne nécessite aucune modification physique du moule. Des paramètres CNC entièrement programmables réduisent drastiquement les temps d’arrêt dans la fabrication à haute mixation.
Capacité zéro défaut
S’intègre facilement aux inspections optiques en ligne de surface, aux caméras de validation des dimensions et aux stations de test de tension résistante, garantissant que chaque composant respecte des normes automobiles et électriques rigoureuses.
