Séquences sur site de l’atelier de BELAN entièrement automatiqueMachine de pliage à barres omnibus en cuivre: Analyse du processus de production intégré de formage
Aperçu de la chaîne de production
Entrez dans l’atelier d’assemblage Dongguan de BELAN Automation, où une ligne de production intégrée entièrement automatique pour la courbure de barres omnibus fonctionne à pleine vitesse. Différent des équipements de traitement discrets traditionnels, celui-ciMachine à plier la barre omnibusintègre plusieurs procédures de travail pour assurer une production automatique sans pilote. Elle résout en profondeur les inconvénients courants du traitement traditionnel des barres collectrices, notamment des flux de travail complexes, une faible précision dimensionnelle et des dommages faciles à la pièce, en faisant la meilleure machine de traitement des barres omnibus de haute précision pour l’industrie des énergies nouvelles.
Cinq procédés de production principaux de la plieuse automatique en cuivre et aluminium
Équipée d’un système de traitement intégré, la machine assure une automatisation complète de l’alimentation par bobine à la sortie du produit fini. Les cinq procédures se connectent parfaitement pour offrir un mode de production efficace : « coil raw matter in, barre omnibus finie vers l’extérieur ».
1. Déroulement automatique et alimentation renforcés
Il est livré avec une crémaillère électrique dédiée à déroulement avec une capacité de charge allant de 500 kg à 2000 kg, supportant de manière stable des bobines lourdes en cuivre et en aluminium pour un usinage stable en charge lourde.
La régulation intelligente de la vitesse de suivi par servomoteur correspond au rythme de traitement ultérieur, évitant efficacement le desserrement des bandes et les dommages causés par l’étirement de surface pour préserver les matières premières intactes.
2. Redressement et façonnage de précision omnidirectionnelles
Équipé de groupes de rouleaux de redressement denses sur les axes X et Y, permettant une correction précise pour les courbes horizontales et verticales pour s’adapter à toutes sortes de matières premières enroulées.
Les volants à mémoire graduée permettent un ajustement précis des paramètres avec des données de débogage sauvegardées. Aucune calibration répétée n’est nécessaire lors du changement de produit, ce qui augmente considérablement l’efficacité du débogage.
3. Alimentation non dommageable de type chenille (technologie exclusive au cœur)
Élimine les galets à contact ponctuel traditionnels et adopte une structure d’alimentation de voie à couverture totale avec une pression de contact uniformément répartie, antidérapant et aucune indentation de surface.
Protège parfaitement les manchons isolants de 2 mm d’épaisseur, compatible avec des barres omnibus isolées en cuivre et aluminium dip et pulvérisées en plastique, réduisant fondamentalement le taux de rejet.
4. Flexion et découpe multi-axes
La tête de flexion supporte ± rotation de 180°, formant de manière flexible des barres omnibus complexes de forme spéciale telles que la courbure plate, la courbure verticale, la forme en U et la forme en S.
La découpe de précision par servo permet de réaliser des coupes lisses sans meubles, avec une tolérance de longueur stable contrôlée à ±0,2 mm, ce qui est à la pointe de l’industrie en matière de précision des produits finis.
5. Déchargement intelligent automatisé
Les pièces formées se déposent automatiquement sur des équipements de transport, compatibles avec des manipulateurs 6 axes pour un placement précis afin d’assurer une connexion sans couture à la chaîne d’assemblage.
Aucune intervention manuelle tout au long du processus, idéal pour des scénarios automatisés en usine et de production de masse intelligente.
Avantages de production des équipements principaux
Intégrant les fonctions de redressement, d’alimentation, de pliage, de poinçonnage et de chanfreinage, cette machine automatique de pliage de barres omnibus en cuivre et aluminium réforme complètement le processus traditionnel encombrant du « couper d’abord puis plier ». Dotée d’une grande automatisation et d’une large compatibilité, elle répond aux exigences de traitement de barres omnibus de masse de précision provenant des nouvelles industries, de l’ingénierie électrique, du stockage d’énergie et d’autres industries, aidant efficacement les fabricants à réduire les coûts et à augmenter la productivité.
FAQ fréquemment posée
1. Cette machine peut-elle traiter des barres omnibus en cuivre et en aluminium avec des couches isolantes ?
Oui. La structure exclusive d’alimentation des chenilles offre une pression uniforme sans serrer ni rayer les manchons isolants, adaptée à l’usinage précis de toutes les barres omnibus isolantes revêtues.
2. La machine supporte-t-elle le traitement des résistances lourdes en cuivre ?
Oui. La charge maximale du rack de déroulement atteint 2000 kg, ce qui peut maintenir régulièrement des résistances lourdes pour répondre aux exigences de production de masse industrielle de charges lourdes.
3. Le débogage est-il compliqué lorsqu’on change fréquemment les spécifications du produit ?
Non. Les paramètres de redressement peuvent être stockés via une mémoire graduée. L’alignement direct est possible lors du changement sans ajustement répété des essais, correspondant ainsi aux exigences de production flexibles.
4. Qu’en est-il de la précision de pliage fini et de la qualité de la surface de coupe ?
Le contrôle de la liaison servo multi-axes assure des courbes bien formées et une coupe sans meule, avec une tolérance de longueur stable à ±0,2 mm pour une précision constante.
5. La machine peut-elle réaliser une production de masse sans pilote ?
Oui. Le fonctionnement automatique complet associé au déchargement par manipulateur permet une production non surveillée et réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre.
Résumé et enquête
En conclusion, doté d’un flux de travail intégré de traitement, d’une alimentation non dommageable et d’une force de formage à haute précision, le BELAN est entièrement automatiqueMachine de pliage de barres omnibus en cuivreRésout les points de douleur de l’industrie tels que la faible efficacité, le gaspillage de matériaux élevé et la précision instable dans le traitement traditionnel des barres collectrices, servant d’équipement de traitement à haute performance et rentable.
BELAN Machinery est spécialisée dans les solutions de formage de fils automobiles et dans les plans de traitement exclusifs sur mesure.Contactez l’équipe technique de BELAN Automationà tout moment pour obtenir des devis de projet précis et des schémas personnalisés de mise à niveau de la chaîne de production.
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