Fabricant de machines à plier de filBELAN se rebrande en BELAN Intelligent Equipment, lance une nouvelle rénovation d’usine pour étendre la R&D de la chaîne de production complète de fils et les services d’automatisation intelligente
Mise à niveau de la marque et orientation vers le nouveau développement
Marquant un nouveau chapitre du développement d’entreprise, professionnelFabricant de machines à plier de filBELAN a officiellement été rebaptisé sous le nom deÉquipement intelligent BELAN, avec le lancement officiel de son nouveau projet de rénovation d’usine. Ce rebranding stratégique clarifie la direction future des affaires de l’entreprise : sur la base de la fabrication existante d’équipements de formage à fil, elle développera encore la R&D et la production d’équipements intégrésLigne de production de formage à filpour rendre les équipements et les processus de production plus intelligents et automatisés.
La construction de la nouvelle usine est pleinement alignée sur cette stratégie de développement. En optimisant la disposition des espaces de R&D, d’assemblage, de bureaux et d’échanges techniques, BELAN vise à créer des conditions pour des projets complets, à comprendre les besoins de production des clients dans une perspective de processus complet, et à faire progresser progressivement la transformation du traitement mécanique autonome à la collaboration sur la chaîne de production.
Mise à niveau de la demande de production en ligne complète
La production d’un produit en fil peut passer par des processus d’alimentation, de redressement, de formage, de découpe, ainsi que par des processus ultérieurs de manipulation, d’inspection et de collecte. Les processus spécifiques varient selon le produit, et les défis auxquels sont confrontés les clients surviennent souvent à travers plusieurs procédures de travail.
Le fait qu’une seule station puisse terminer le traitement ne signifie pas que l’ensemble du flux de production fonctionne sans encombre. La manière dont les pièces entrent dans le prochain processus, la durée de la manipulation manuelle et la manière dont les produits défectueux sont traités après inspection influencent tous la planification réelle de la production. En tant que professionnelFabricant de machines à plier de fil, l’équipement intelligent BELAN se concentre sur l’ensemble des tâches de traitement des clients et étudie la collaboration entre équipements, mécanismes auxiliaires et systèmes de contrôle.
Axes principaux de la R&D sur la chaîne de production
Parcours complet du procédé à partir des plans produit
La sélection autonome des machines se concentre d’abord sur la capacité de l’équipement à produire des pièces cibles, tandis que la R&D intégrée à la chaîne de production clarifie davantage les séquences de processus et les limites des procédés.
Les étapes adaptées à la complétion centralisée, lesquelles nécessitent des stations indépendantes et la manière dont les pièces sont positionnées à différents stades doivent être évaluées en fonction du matériau, de la structure du produit et des exigences de qualité. Définir l’ensemble du processus avant de discuter de la combinaison des équipements permet de rapprocher la solution des tâches réelles de production des clients.
Chargement, déchargement et transfert coordonnés
Dans les projets d’automatisation, le chargement/déchargement et le transfert des pièces sont des domaines clés de recherche. Les pièces de fil diffèrent en forme, rigidité et état de position, donc les méthodes de saisie, positionnement et transfert ne peuvent pas être simplement généralisées.
La solution globale doit prendre en compte la manière dont les pièces entrent de manière stable en position de traitement, comment elles sont retirées après l’achèvement, et si les stations suivantes sont prêtes à les recevoir. La coopération des mécanismes et actions connexes sera progressivement confirmée par la conception et la vérification de projets spécifiques.
Inspection intégrée dans le flux de procédé
Si les clients nécessitent une inspection dimensionnelle, une inspection d’apparence ou un comptage des produits, les objets d’inspection, les critères de jugement et l’application des résultats doivent être clarifiés à l’étape du schéma.
Par exemple, la question de savoir si les résultats d’inspection influencent les actions ultérieures, la manière dont les pièces anormales sont traitées et la nécessité d’enregistrer les documents pertinents font tous partie de la discussion sur la chaîne de production. Pour unFabricant de machines à plier de fil, comprendre ces exigences permet de relier le traitement des équipements aux besoins de gestion qualité des clients.
Valeur d’intelligence et d’automatisation
Automatisation ciblée pour les opérations manuelles
Pour promouvoir l’automatisation, il est nécessaire de comprendre d’abord quelles tâches sur site nécessitent du travail manuel et si elles sont adaptées à l’exécution par équipement. La gestion répétée, le chargement/déchargement à action fixe ou le tri basé sur des règles peuvent être pris comme orientations d’évaluation du projet, mais la solution finale doit toujours prendre en compte les différences de produit et les conditions d’application.
Le choix du diplôme en automatisation doit également être combiné avec la production, la fréquence des changements de modèle et le budget d’investissement. Pour la production multi-variétés, conserver la flexibilité opérationnelle nécessaire est également important, et la qualité de la solution ne peut être jugée que par le nombre de mécanismes d’automatisation.
Renseignement pour l’opération et la surveillance
L’intelligence sur l’équipement peut être développée autour de la gestion des paramètres, de l’affichage de l’état d’opération, des avertissements anormaux et de l’interaction avec les informations de processus. Sa valeur est d’aider les opérateurs à comprendre l’état actuel des équipements et à gérer les problèmes sur la base d’informations claires.
Les fonctions spécifiques requises doivent être déterminées par les modes de production des clients et les objectifs du projet. Grâce à la R&D intégrée sur la chaîne de production, les équipements intelligents de Belan visent à combiner actions mécaniques avec la logique de contrôle, à clarifier la coopération entre les stations et à fournir aux clients des solutions plus adaptées à un usage réel.
Nouvelle usine renforce la capacité de R&D
Les projets orientés vers des lignes de production intégrées nécessitent la participation conjointe des équipes mécanique, électrique, d’assemblage et commerciales. Le personnel R&D doit comprendre les exigences opérationnelles sur site, le personnel de production doit maîtriser les exigences du programme, et la communication du projet doit refléter les changements de temps des clients.
La planification globale des salles de R&D, ateliers d’assemblage, bureaux, salles de réunion et zones de réception dans la nouvelle usine vise précisément à soutenir ces travaux. En tant que professionnelFabricant de machines à plier de fil, BELAN profitera de cette construction pour améliorer les conditions de travail pour un plus large éventail de projets de formage de fils.
Cela signifie également que l’entreprise accordera plus d’attention à l’accumulation technique entre les projets : formant une expérience issue de la discussion des processus, de l’évaluation des schémas et des retours d’implémentation pour fournir des références à la R&D ultérieure, et élargira progressivement la capacité à servir différents scénarios de production.
Coopération axée sur la demande des clients
Les solutions intégrées à la chaîne de production doivent commencer par des exigences claires. En plus des plans produit, les clients peuvent également fournir le flux de procédé existant, l’état de production de chaque procédé, le contenu des opérations manuelles, les conditions du site et les problèmes à améliorer.
Ces informations aident les deux parties à déterminer la portée du projet, à discuter des liens prioritaires d’automatisation et à clarifier les questions techniques nécessitant une vérification supplémentaire. Le changement de nom de l’entreprise et le lancement d’une nouvelle usine constituent un nouveau point de départ pour BELAN Intelligent Equipment ; Les futurs projets continueront d’être réalisés en fonction des besoins spécifiques des clients.
BELAN Machinery est spécialisée dans la fourniture de solutions de formage de fils automobiles. Si vous cherchez unFabricant de machines à plier de fil qui mène la coopération R&D pour des projets de lignes de production intégrées, bienvenue pour contacter BELAN Intelligent Equipment. Vous pouvez nous envoyer des plans de pièces, des résultats objectifs, le flux de production existant et les exigences d’automatisation, et nous travaillerons avec vous pour trier les besoins en processus et équipements, évaluer l’orientation de mise en œuvre du traitement autonome à la ligne de production intégrée, et fournir la base pour la conception et les devis ultérieurs du schéma.
Pour plus d’informations ou pour planifier une démonstration, veuillez contacter notre équipe commerciale.
