Analyse technique deMachine de pliage cuivre-aluminium: Solution intelligente 3D 3D à servo complet de la série Belan BL-TP pour une plus grande efficacité, précision et automatisation du traitement de barres omnibus à énergie nouvelle
Pourquoi une nouvelle logique de formage est nécessaire pour le traitement de la barre omnibus à énergie nouvelle
Les batteries à énergie nouvelle, les systèmes de stockage d’énergie et les onduleurs photovoltaïques progressent progressivement vers une densité de puissance élevée et des structures compactes. Les barres omnibus cuivre-aluminium sont passées de simples connecteurs plats à des composants conducteurs de précision nécessitant un formage spatial multidirectionnel. Pour les fabricants, protéger les couches d’isolation revêtue, produire de manière stable des structures 3D complexes et découper le passage de vitesse et le temps d’utilisation manuelle sont des sujets essentiels pour la production automatique de barres de barre de sécurité. Série BL-TP de Belan AutomationMachine de pliage cuivre-aluminiumapplique des concepts éprouvés de formage 3D par fil à la fabrication de barres de jeu. Équipée d’un système d’alimentation de type chenille, d’une liaison servo intégrale 13 axes et d’un formage rotatif, elle offre des solutions de traitement continu pour les industries à énergie nouvelle. Pour les usines modernisant les lignes automatiques de barres collectrices, ceciMachine de pliage cuivre-aluminium Optimise l’ensemble du flux de travail au lieu de se concentrer uniquement sur des actions de flexion uniques.
Les machines traditionnelles à pliage fixe sont conçues pour des opérations de pliage simple. Lorsque les pièces présentent des profils spatiaux à pliage plat, vertical, torsion et multi-angles, les opérateurs doivent retourner, repositionner et serrer plusieurs pièces.
Pour les commandes en petits lots multi-variétés provenant des véhicules à énergie nouvelle et des secteurs de stockage d’énergie, un tel flux de travail ralentit la tactique de production et introduit des écarts dimensionnels causés par le positionnement manuel.
Par contre, de nombreuses barres omnibus cuivre-aluminium à énergie nouvelle sont dotées de couches d’isolation recouvertes de films, recouvertes ou extrudées. Une pression de serrage trop concentrée peut provoquer des indentations et des déformations, voire détruire l’intégrité de l’isolation.
Par conséquent, la fabrication automatique de nouvelles barres omnibus doit résoudre deux défis majeurs :
Comment améliorer l’efficacité du formage pour des structures spatiales complexes ?
Comment garantir une alimentation stable sans endommager les couches d’isolation ?
Alimentation de type chenille : alimentation stable avec protection isolante
Ciblant les caractéristiques de traitement des barres omnibus revêtues et isolées, la série BL-TP adopte une structure d’alimentation de type chenille. Une plus grande surface de contact disperse la pression de serrage, et les composants de contact revêtus assurent une distribution uniforme de la force lors de l’alimentation du matériau.
Minimiser les dommages à la surface pendant l’alimentation
Comparé à l’alimentation conventionnelle par rouleaux avec une surface de contact limitée, la conception en forme de chenille évite la concentration de pression locale. Il s’installe en production automatique continue pour barres omnibus avec des exigences strictes en matière de qualité de surface et d’isolation et d’intégrité.
La série BL-TP gère des barres omnibus à paroi fine de 2 à 7 mm d’épaisseur et de 8 à 50 mm de largeur. L’alimentation contrôlée par encodeur améliore la constance de la longueur. La pression d’alimentation est ajustable selon les spécifications des matériaux, réduisant ainsi le temps d’arrêt dû au remplacement fréquent des pièces d’alimentation. Cela apporte une valeur pratique aux fabricants produisant des produits diversifiés de batteries pack, de stockage d’énergie et d’onduleurs.
Formage rotatif 3D : Du pliage simple au formage spatial continu
Une autre technologie centrale de la série BL-TP est l’introduction du formage rotatif à fil mature dans la production de barres de collecte. La machine utilise une structure centrale de formage rotative. Les matériaux se déplacent spatialement autour du centre de formage, tandis que le système servo complet à 13 axes coordonne les actions d’alimentation, de rotation et de courbe.
Réduire le retournement manuel pour les structures spatiales complexes
Les batteries électriques pour véhicules à énergie neuve disposent d’un espace intérieur limité. Certaines barres de connexion de forme spéciale nécessitent une déformation continue multidirectionnelle. Le traitement traditionnel à pince multiple oblige les opérateurs à retourner et relocaliser les pièces à plusieurs reprises, ajoutant des étapes de travail et risquant une mauvaise cohérence des pièces.
Avec le formage rotatif 3D, le pliage plat, le pliage vertical, le torsion et le flexion spatiale multi-angles sont complets en un seul flux de travail. Le retournement manuel et le serrage secondaire sont éliminés. Les matières premières se transforment en profils spatiaux cibles sous contrôle du programme, idéales pour une fabrication automatisée à haute consistance.
13 axes Full-Servo : Synergie entre Précision, Efficacité et Intelligence
La série BL-TP est équipée d’un contrôle servo complet sur 13 axes. Plusieurs axes de mouvement s’exécutent de manière synchrone après des programmes de traitement. La précision de l’angle de flexion atteint approximativement.±0.2°. La compensation du retour de rebond améliore encore la cohérence de la formation de lot à lot.
Une structure entièrement électrique réduit la charge de maintenance hydraulique
Comparé aux solutions hydrauliques classiques, le système d’entraînement électrique à servo complet élimine les risques d’entretien et de fuite liés à l’huile hydraulique, maintenant les ateliers de production propres. Pour les fabricants de batteries et composants électroniques à énergie nouvelle, la conception entièrement électrique correspond aux tendances d’automatisation, de production propre et d’exploitation à faible entretien.
De plus, la machine prend en charge la connexion système MES, fournissant des interfaces pour la gestion de programmes, l’acquisition de données d’équipement et la traçabilité en production. Il peut être intégré sans problème dans les chaînes de fabrication numériques pour de futures mises à niveau d’usine.
Comment la machine aide à réduire les coûts globaux de fabrication
Lors de la sélection d’unMachine de pliage cuivre-aluminium, ne vous contentez pas de comparer les prix d’achat. Évaluer le coût total de fabrication couvrant la main-d’œuvre, le changement, le taux de rendement, la maintenance et l’utilisation des équipements.
Réduire la charge de travail manuelle
Formage continu 3D, coupes manuelles, retournements manuels et positionnements répétés. Les opérateurs sont libérés du travail répétitif et se concentrent sur le chargement, l’inspection qualité et la gestion de la production.
Raccourcir le temps de préparation du changement
Les produits à nouvelle énergie mis à jour rapidement nécessitent des changements fréquents de modèle, ce qui réduit la disponibilité des équipements. Le traitement piloté par les programmes et les structures d’alimentation flexibles réduisent le travail d’ajustement des dispositifs, adaptant ainsi les commandes multi-spécifications en petits lots.
Améliorer la cohérence de la production par lots
Le contrôle servo, la rétroaction de l’encodeur et la formation programmée éliminent les déviations causées par l’homme. Pour les barres omnibus avec des exigences strictes concernant la dimension spatiale et l’angle de flexion, le traitement automatique stabilise la qualité du lot.
Fabricants adaptés pour la série BL-TP
Série BL-TPMachine de pliage cuivre-aluminium convient aux entreprises produisant des barres omnibus de forme spéciale pour les batteries électriques de véhicules à énergie neuve, les systèmes de stockage d’énergie, les PCS et les onduleurs photovoltaïques.
Vos projets bénéficieront le plus si vous disposez des caractéristiques produits suivantes :
• Barres omnibus avec couches d’isolation revêtues, recouvertes de film ou extrudées
• Structures spatiales 3D incluant la flexion plate, la courbure verticale et la torsion
• Exigences élevées en matière d’angle de flexion et de cohérence spatiale
• Changement fréquent de modèle selon diverses spécifications produit
• Exigences de réduction du retournement manuel et du serrage secondaire
• Projets en cours de MES ou de construction d’usine intelligente
La combinaison du formage rotatif 3D et de l’alimentation par chenille correspond parfaitement à ces flux de production réels.
De la simple flexion vers la formation spatiale continue
La concurrence dans la fabrication de barres omnibus à énergie nouvelle évolue de la capacité de flexion de base à la protection de l’isolation, au formage spatial, à la tactique de production, à la stabilité de précision et à la connectivité intelligente. La série Belan Automation BL-TP intègre plusieurs étapes critiques de traitement dans un flux de production continu via une alimentation de type chenille, un formage rotatif 3D et un contrôle servo complet sur 13 axes. Elle propose des solutions automatiques flexibles pour la production complexe de barres omnibus dans les industries des véhicules à énergie nouvelle, du stockage d’énergie et des onduleurs.
Belan Machinery propose des solutions professionnelles de formage de fils automobiles.
Si vous cherchezMachine de pliage cuivre-aluminiumSolutions pour les batteries électriques, le stockage d’énergie, les onduleurs photovoltaïques ou autres produits à énergie nouvelle, veuillez envoyer les plans des produits, la qualité des matériaux, l’épaisseur, la largeur, les structures de flexion et la production cible à l’équipe technique de Belan Automation. Nous proposons l’analyse des procédés, la vérification des échantillons et la sélection des équipements pour qu’ils correspondent correctementMachine de pliage cuivre-aluminiumet évaluer l’efficacité des procédés, la précision de la formation et le potentiel de mise à niveau de l’automatisation.
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